企业产品质量管理工作主要由质管、质检和化验几个部门来完成，监测对象涉及到原料、成品、半成品、原辅料等，监测手段是采用各种类型的专用分析仪器，质量管理的一项重要任务是对分析数据的有效监测。

（1）提高分析数据的综合利用率

目前，大多数企业的质量管理工作都是由人工完成的，对产品质量监测主要通过试验报告单、统计报表等形式来实现。由于没有实现分析数据电子化，无法做到数据统计及处理的自动化，也无法对数据做深入的处理，比如建立产品质量相关图、控制图等，因此，为完善质量管理体系，强化质量管理手段，必须实现分析数据的电子化，提高分析数据的综合利用率。

（2）提高分析数据的时效性

另外，传统分析数据保存和传递是以试验报告单等形式实现的，由于数据传递是通过人工完成的，造成相关部门不能快速得到需要的数据，同时消耗大量的人力资源。对生产装置或车间的操作人员来说，能够及时得到分析数据是非常有意义的，通过比较生产和化验数据，为改进操作条件提供科学依据。通过建立质监部门与生产部门之间的计算机网络，开辟新的信息交换渠道，提高分析数据的时效性，确保质监工作更好地为生产服务，实现产品质量严格监测。

（3）挖掘分析数据的潜在价值

通过对大量历史样品数据的综合处理（统计、查询、比较），可以清楚地观察到数据的变化趋势，为完善生产装置控制条件，查找质量不合格原因等多方面提供科学依据。

电子化的质量数据为建立产品优化模型提供了基础。

通过企业主干网和LIMS系统平台，为包括原料、成品、半成品、原辅料等全部质量数据在整个企业范围内实现共享、快速传递和综合监测建立一条信息高速公路。

2、规范实验室内部管理

在实验室内部，根据实验室业务及质量管理流程，实现样品登记申请、样品登记、任务分配、分析数据的快速采集，审核、处理、统计、查询，直至报表自动生成，最后将有用的信息传递给桌面用户。

将人员、仪器、试剂、方法、环境、文件等影响分析数据的因素有机结合起来，整体内部管理体系遵循ISO9000及实验室评审国际标准ISO/IEC 17025，全面提升实验室的分析水平和规范化管理。LIMS系统的建立也为企业实验室进行标准化认证创造条件。

3、实现质量数据大范围共享

LIMS系统的主要管理对象是实验室，它既是实验室的信息集成，又支持企业其它管理系统对质量数据的快速访问。

只要有相应的访问权限，LIMS终端用户可以选择浏览质检站或不同工厂的质量数据。通过样品链，在同一个界面中完成对原料、成品、馏出口等不同类别分析数据的浏览。

系统通过主动提醒方式，将产品合格证及试验报告单及时传送到生产车间及装置，避免客户端频繁查询分析数据是否生成。

4、强化质量监测手段

实现大量分析仪器自动采集数据，保证在最短时间内快速准确生产分析结果，并通过与实时数据库系统、关系数据库的有效集成，将质量信息快速传递给所有相关系统。

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